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用于医疗行业的不锈钢控制箱

项目简介:

         这款不锈钢箱体采用流畅的弧线和球形设计，为医疗行业量身定制，充分展示了我们的工艺技术。焊接和成型技术非常复杂，内外表面美观和清洁度要求也非常高，需要严格的工艺标准和水平才能达到客户的高标准要求。

工艺:

  • 激光

  • 钳工

  • 去毛刺

  • 压铆

  • 折弯

  • 机加工

  • 焊接

  • 打磨

  • 组装

  • 包装

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DFM介入和设计改进:

  1. 材料本地化替代: 积极和客户沟通，在确保性能和尺寸的前提下，采用国内等效材料替代英制材料，优化了成本和交付周期。

  2. 模具成本节约: 采用现有球形模具替代方案和创新的焊接工艺方法，为客户节省了新项目开发成本，加快了新产品（NPI）开发进度。

  3. 焊接工装优化: 采用3D柔性焊接平台，加经验丰富的焊接工艺技术，大大减少了焊接变形，确保了产品质量的一致性，满足严格的公差要求，为客户项目带来了显著的成本降低。

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3D柔性焊接工装

FMEA风险评估:

  1. 折弯精度控制：针对折弯重点尺寸，设计检具，确保了柜体和门的折弯精度和组装尺寸的一致性。

  2. 外观质量控制: 项目初期就建立细致的作业指导书WI，优化了打磨抛光工艺流程，降低了打磨表面不一致性的风险，确保了产品外观均匀性和一致性。

  3. 清洁和包装控制: 采用超声波清洁工艺和10,000级洁净室包装工艺，为客户确保了产品清洁和包装的可靠性。

批量质量控制:

         针对焊接、打磨和清洁等关键工艺，实施严格的工艺控制：制定详细的作业指导书WI和检验Checklist，确保所有产品都具有一致的高质量、可靠性。致力于提供杰出的问题解决和风险评估和控制能力，以客户为中心，体现了我们对质量和客户满意度的承诺。

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