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储能电池盒集成组装

项目简介:
       这个项目是我们为储能行业开发的DCFC（直接碳燃料电池）集成组装，产品对精度、焊接可靠性和防爆有很高的标准要求。我们的NPI团队在两周内完成了该项目的快速打样开发，并在六周内实现了10，000台的量产交付，帮助客户满足了快速高效地市场需求。

工艺：

  • 激光

  • 普冲

  • 钳工

  • 去毛刺

  • 压铆

  • 折弯

  • 焊接

  • 喷粉

  • 组装

DFM介入和设计改进:

  1. 材料本地化替代：积极和客户沟通，在不影响质量和性能的前提下实现了项目国内同等的材料替代，优化了成本和交付周期。

  2. 模具成本节约：客户设计阶段就介入，建议客户采用现有的模具替代方案和创新的设计方法，大大的节省了模具成本，缩短了新产品（NPI）开发进度。

  3. 电镀成本改善：优化产品设计结构和电镀工艺，改善了产品内侧的镀锌质量，降低电镀成本的同时，确保了产品的耐腐蚀性能。

  4. 批量产能提升：我们的自动化团队在前期设计阶段就介入，优先采用折弯和焊接机器人技术，确保了批量生产质量的稳定性，并将产能提高了 40%。

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折弯焊接机器人应用

FMEA评估：

  1. 折弯精度保证：根据产品的功能要求识别关键尺寸，设计检具，100%管控折弯精度和质量。











     

  2.  焊接强度管控：验证焊接方法和参数，并对焊接试件进行强度测试，确保了产品焊接质量的可靠性。

  3.  喷粉质量管控：通过DOE实验确定产品的最佳工艺参数，并100%检测每批产品的喷粉膜厚、附着力和色差，强有力的确保了喷粉产品的质量。

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折弯检具

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DOE检查最佳烤箱设置的过程

批量质量控制:   
     所有的关键参数、检查项目、夹具和检具都形成质量检验checklist，集成到我们的MES系统，确保批量产品满足最高质量标准要求。

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